廠家水處理指示劑專用電廠在線監(jiān)測(cè)變色樹(shù)脂

簡(jiǎn)要描述：廠家水處理指示劑專用電廠在線監(jiān)測(cè)變色樹(shù)脂
變色樹(shù)脂用于測(cè)定蒸汽和凝結(jié)水處理混床出水的氫電導(dǎo)率時(shí)，樹(shù)脂裝于直徑50mm的透明交換柱中，水中的陽(yáng)離子被樹(shù)脂交換轉(zhuǎn)化成氫離子，大大提高了監(jiān)測(cè)水中陽(yáng)離子的靈敏度。同時(shí)，樹(shù)脂失效時(shí)顏色發(fā)生了明顯的變化，指示出交換柱的工作狀態(tài)。

產(chǎn)品型號(hào)：

所屬分類(lèi)：氫型變色樹(shù)脂

更新時(shí)間：2024-11-29

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廠家水處理指示劑專用電廠在線監(jiān)測(cè)變色樹(shù)脂

變色數(shù)脂可以用來(lái)監(jiān)測(cè)陽(yáng)床或陰床出水，在陽(yáng)床或陰床臨近失效時(shí)及時(shí)指示失效點(diǎn)，是在線監(jiān)測(cè)儀表直觀和有效的補(bǔ)充。具有穩(wěn)定可靠、使用簡(jiǎn)便、不污染水質(zhì)的優(yōu)點(diǎn)。

變色陽(yáng)樹(shù)脂是一種帶有指示劑的陽(yáng)離子交換樹(shù)脂，出廠型為氫型，通過(guò)變色陽(yáng)樹(shù)脂的水如果含有Na+、K+、Ca2+、Mg2+、Fe2+等各種陽(yáng)離子時(shí)，即與樹(shù)脂攜帶的H+發(fā)生交換，樹(shù)脂層開(kāi)始失效，失效層顏色明顯改變，指示水中有陽(yáng)離子泄露。H+型時(shí)為墨綠色，Na+型時(shí)為玫瑰紅色，產(chǎn)品色差十分明顯。同時(shí)還具有良好的交換容量和物理穩(wěn)定性。

       變色陽(yáng)樹(shù)脂一般用在火電廠凝結(jié)水、除氧器、省煤器、主蒸汽等H+電導(dǎo)儀前，將水中帶入的游離氨除去，并將所有的陽(yáng)離子全部轉(zhuǎn)化為H+離子，避免了Ca2+、Mg2+、Na+泄漏進(jìn)入凝結(jié)水而電導(dǎo)儀顯示值反倒降低的現(xiàn)象發(fā)生。

   變色陽(yáng)樹(shù)脂與H+電導(dǎo)儀聯(lián)合使用，用于監(jiān)測(cè)凝汽器泄漏量是否超標(biāo)，決定凝結(jié)水是否需要處理，監(jiān)測(cè)給水、蒸汽水質(zhì)品質(zhì)是否滿足標(biāo)準(zhǔn)要求。是火力發(fā)電廠化學(xué)監(jiān)督重要和為倚重的化學(xué)表計(jì)。

變色樹(shù)脂使用范圍：監(jiān)測(cè)和控制給水、凝結(jié)水和蒸汽的氫電導(dǎo)率，是保證水汽質(zhì)量，控制火電廠水汽系統(tǒng)腐蝕結(jié)垢的重要手段。 

由于水汽中氨的濃度、取樣流速經(jīng)常變化，加上機(jī)組啟停等原因，難以判斷H型交換柱何時(shí)失效。H型交換柱失效初期，由于少量銨離子穿透，使氫電導(dǎo)率測(cè)量值偏低；當(dāng)H型交換柱*失效，大量銨離子透過(guò)，氫電導(dǎo)率測(cè)量值又偏高。因此，當(dāng)交換柱失效后引起氫電導(dǎo)率變化時(shí)，難以及時(shí)判斷是水質(zhì)惡化還是交換柱失效。目前國(guó)外采取的解決辦法是采用變色陽(yáng)離子交換樹(shù)脂，失效層與未失效層顏色不同，可以在H型交換柱失效前及時(shí)進(jìn)行再生處理，可以及時(shí)發(fā)現(xiàn)水質(zhì)惡化問(wèn)題并及時(shí)采取解決措施。 

變色樹(shù)脂使用方法： 

新購(gòu)買(mǎi)的變色樹(shù)脂是未處理的Na型樹(shù)脂，必須經(jīng)過(guò)以下方式處理才可以使用： 

（1）將新樹(shù)脂放入容器中，以除鹽水清洗2～3遍，至水清澈；如果樹(shù)脂變干，則清洗前需要加入10%NaCl溶液浸泡2小時(shí)，以防止樹(shù)脂因急劇膨脹而破裂。 

（2）將清洗干凈的樹(shù)脂裝入實(shí)際交換柱中，以不少于10倍樹(shù)脂體積的5%HCl再生液動(dòng)態(tài)逆流再生（與交換柱運(yùn)行水流方向相反），再生流速控制3m/h～5m/h，保證再生液與樹(shù)脂接觸時(shí)間不小于30min； 

（3）再生液進(jìn)完后以除鹽水按交換柱運(yùn)行水流方向大流量沖洗交換柱（沖洗流速10m/h～20m/h），沖洗時(shí)間不低于12h； 

（4）再生完畢、清洗干凈的氫交換柱可裝入實(shí)際系統(tǒng)進(jìn)行氫電導(dǎo)率的測(cè)定。 

（5）失效的變色樹(shù)脂氫型交換柱可直接進(jìn)行再生處理，再生步驟同(2)~(4)。 

變色樹(shù)脂的儲(chǔ)存:需要長(zhǎng)期儲(chǔ)存的樹(shù)脂，應(yīng)再生成氫型樹(shù)脂后儲(chǔ)存。 

廠家水處理指示劑專用電廠在線監(jiān)測(cè)變色樹(shù)脂
公司涉及化工，石油， 電力，冶金，鋼鐵，建筑建材等領(lǐng)域的集團(tuán)性骨干企業(yè)。我公司多年從事水處理技術(shù)的開(kāi)發(fā)、研究、應(yīng)用、實(shí)踐中積累了豐富的經(jīng)驗(yàn)。我公司系中國(guó)化工學(xué)會(huì)工業(yè)水處理專業(yè)委員會(huì)團(tuán)體單位、國(guó)家電力部、中國(guó)石化工業(yè)水處理評(píng)定中心入網(wǎng)單位，現(xiàn)已形成生產(chǎn)，銷(xiāo)售，配套服務(wù)為一體的專業(yè)化企業(yè)單位！
樹(shù)脂的現(xiàn)狀與存在問(wèn)題解決/

　　樹(shù)脂清洗的特點(diǎn)及現(xiàn)狀

　　針對(duì)化學(xué)水處理雙室浮動(dòng)床樹(shù)脂體外反洗效果較差，影響系統(tǒng)經(jīng)濟(jì)運(yùn)行的現(xiàn)狀，采用多種方法進(jìn)行試驗(yàn)并對(duì)清洗罐內(nèi)部進(jìn)行了改造，滿足了樹(shù)脂的清洗要求并起到了節(jié)能降耗的目的。從對(duì)樹(shù)脂的清洗和檢查時(shí)，我們發(fā)現(xiàn)強(qiáng)陽(yáng)樹(shù)脂破碎率較大，樹(shù)脂的機(jī)械強(qiáng)度也有所降低，樹(shù)脂的年補(bǔ)充率也是較高的。

混床樹(shù)脂

　　混床樹(shù)脂的清洗流程

　　陰、陽(yáng)床樹(shù)脂清洗的頻率主要取決于原水的濁度及交換器的壓差。陽(yáng)床內(nèi)的樹(shù)脂輸出用生水，先將上室強(qiáng)酸性樹(shù)脂通過(guò)樹(shù)脂輸送管道輸送到清洗罐，通過(guò)自用泵將除鹽水從清洗罐底部濾帽進(jìn)入，從頂部排出，樹(shù)脂在清洗罐內(nèi)攪動(dòng)、翻騰，通過(guò)調(diào)整流量控制樹(shù)脂的整體托起高度，由于破碎樹(shù)脂體積小，質(zhì)量輕，會(huì)從頂部濾帽隨排液一起排出，從而達(dá)到清洗破碎樹(shù)脂的目的。上室強(qiáng)性樹(shù)脂清洗完畢后，輸送回陽(yáng)床。再將弱酸性陽(yáng)樹(shù)脂輸入清洗罐進(jìn)行清洗。陰床的強(qiáng)、弱樹(shù)脂清洗方法與陽(yáng)床一樣，也是強(qiáng)、弱樹(shù)脂共用一臺(tái)陰清洗罐。

混床樹(shù)脂

　　混床樹(shù)脂清洗的存在問(wèn)題

　　1、陰、陽(yáng)床的樹(shù)脂清洗均采用強(qiáng)、弱樹(shù)脂共用一臺(tái)清洗罐，這樣就不可避免的出現(xiàn)強(qiáng)弱樹(shù)脂混合的現(xiàn)象。造成混脂的原因是：樹(shù)脂管路清洗不干凈^fen^V形花板坡度較小，部分樹(shù)脂會(huì)積存在濾帽之間，難以。強(qiáng)弱樹(shù)脂混合后，會(huì)造成以下不良后果：交換器出水質(zhì)量下降^fen^周期制水量減少；交換器提前失效^fen^清洗管路時(shí)造成大量的除鹽水浪費(fèi)等。因此，僅用一臺(tái)清洗罐清洗兩種樹(shù)脂顯然是不合理的。

　　2、樹(shù)脂的反洗托起高度不夠，清洗效果很差。自用泵滿出力運(yùn)行90m3/h，樹(shù)脂的托起高度還不能到達(dá)下窺視鏡的位置，繼續(xù)提高清洗水流量(大130 m3/h)，也只能勉強(qiáng)達(dá)到下窺視的位置。由于樹(shù)脂的整體托起高度距頂部濾帽還有1米左右，這樣只有極少數(shù)的破碎樹(shù)脂能被清洗掉。而且清洗時(shí)間很長(zhǎng)，一般也要4個(gè)小時(shí)以上，費(fèi)時(shí)費(fèi)水，效果還差。

混床樹(shù)脂

　　混床樹(shù)脂解決清洗過(guò)程中混脂的問(wèn)題

　　針對(duì)強(qiáng)、弱樹(shù)脂共用一臺(tái)清洗罐容易混脂的現(xiàn)象，我們進(jìn)行了認(rèn)真分析，主要原因是，強(qiáng)性樹(shù)脂清洗完畢，輸回交換器時(shí)輸不干凈，部分少量樹(shù)脂會(huì)積存在樹(shù)脂管道的彎頭處及底部的V形花板濾帽之間，再清洗另一種樹(shù)脂時(shí)就會(huì)出現(xiàn)部分混合。因此我們采取了以下措施：

　　1、增加樹(shù)脂輸回的時(shí)間，提高輸脂時(shí)的流量。試圖將清洗罐中及管路中的殘余樹(shù)脂輸回床體。但發(fā)現(xiàn)仍然不能*。

　　2、打開(kāi)清洗罐人孔門(mén)，進(jìn)行人工清理。雖然能夠清理干凈，但費(fèi)時(shí)費(fèi)力，增加工作量。不能做為長(zhǎng)期的一項(xiàng)措施執(zhí)行。

　　3、陰、陽(yáng)床各增加一臺(tái)清洗罐，使強(qiáng)弱樹(shù)脂分開(kāi)來(lái)清洗。此方案得到了廠技術(shù)部門(mén)的認(rèn)同后，購(gòu)置了兩臺(tái)清洗罐，對(duì)現(xiàn)有樹(shù)脂管道進(jìn)行了改裝，使得強(qiáng)、弱樹(shù)脂分開(kāi)來(lái)清洗，從而解決了混脂的問(wèn)題。在定購(gòu)新清洗罐時(shí)，我們充分考慮到了現(xiàn)有清洗罐在設(shè)計(jì)上存在的不足，并提出了相關(guān)的技術(shù)要求和改進(jìn)意見(jiàn)。因此，新購(gòu)置的清洗罐要內(nèi)部結(jié)構(gòu)等方面進(jìn)行了改造，經(jīng)使用后效果很好。

反映了樹(shù)脂中原化學(xué)基團(tuán)的再生和恢復(fù)程度。