大孔陽離子交換樹脂的再生操作與處理

本產(chǎn)品是在大孔結構的丙烯酸共聚交聯(lián)高分子基體上帶有羧酸基(-COOH)的離子交換樹脂，該樹脂具有優(yōu)良的動力學特性，并且具有再生效率高、酸耗低，工作交換容量大等特點。

　　本產(chǎn)品相當于美國：Amberlitc IRC-84，德國：Lewatit CNP-80。日本：Diaion WK10，法國：Duolite C-476，前蘇聯(lián)：KB-3，捷克：Ostion KM，相當于我國老牌號：D131、D110、D111S、D152。

　　用途：在水處理中，D113樹脂與001×7配套能十分明顯的除去堿度和硬度，特別是除去碳酸氫鹽，碳酸鹽及其它一些堿性鹽類，主要用于含鹽量較高的水處理；大水量軟化脫堿處理；廢酸廢堿中和；電鍍含銅、鎳廢水處理；以及制藥，食品和制糖等,也可用于廢液的回收和處理，生化藥物的分離和提純。

　　包裝：編織袋，內(nèi)襯塑料袋。 塑料桶，內(nèi)襯塑料袋。

　　使用時參考指標：

　　1．PH范圍：5-14

　　2．允許溫度（℃） ≤100

　　3．.膨脹率： (H+→Na+)≤65

　　4．工業(yè)用樹脂層高度：m 0.8-2.0

　　5．再生液濃度：Hcl:3-6 H2SO4:0.5-1

　　6．再生劑用量（按100計），kg/m3　　濕樹脂：HCL 40-60　H2SO4 80-120

　　7．再生液流速：m/h Hcl:4-8 H2SO4:10-25

　　8．再生接觸時間：minute:30-45

　　9．正洗流速：m/h:約20

　　10．正洗時間：minute:20-30

　　11．運行流速：m/h: 20-40

　　12．工作交換容量：mmol/l （濕樹脂）≥2000

大孔陽離子交換樹脂的再生操作與處理

　　混床再生的“混脂"操作的注意事項

　　混床再生后，在投入運行前，必須將陽、陰樹脂混合均勻。樹脂中的混合好壞將直接影響混床的出水質(zhì)量和運行周期。在進行樹脂混合時應注意如下幾點：

　　1、混脂前，應將混床內(nèi)水位排至樹脂層上部200～300mm處。

　　2、混合用的壓縮風應無油，其壓力為0.10-0.15MPa，其流量應使被混合的樹脂充分攪動。

混床樹脂

　　3、混合時間應視樹脂是否混合均勻為準，通常不應少于5min。

　　4、為了使樹脂混合均勻，除通人壓縮風并保持一定時間外，混合結束后，應快開正洗排水門，并可開啟人口水門，通人一定量的水，使樹脂快速落床，以避免其重新分層。

混床樹脂

　　混床正洗時間過長的處理

　　混床正洗時間過長的原因有：

　　1、反洗時樹脂分層不好而產(chǎn)生“交叉污染"，使樹脂層中再生產(chǎn)物(酸根或Na+)含量過高。如發(fā)生上述情況，可重新對樹脂進行混合，并適當提高正洗水量進行正洗。如不見效果應考慮重新分層再生。

　　2、正洗前，陽、陰樹脂混合不均勻。樹脂混合后，通常下部樹脂比較接近于給定的樹脂混合比例，但上層樹脂相差較大。這可能是由于樹脂混合后排水不及時或排水速度不夠，在樹脂沉降的過程中又重新分離的原因。要使樹脂混合均勻，操作必須正確，即通入適量的壓縮風，并保持一定的混合時間(一般3～5min，時間過長易磨損樹脂)外，還需要足夠大的排水速度，必要時可從人口門進水，以加速其迅速沉降，避免樹脂重新分層。

混床樹脂

　　3、正洗水量小，不能及時洗去殘留的再生產(chǎn)物，混合后的樹脂還要用除鹽水以10-15m/h的流速進行正洗，時間一般為15~20min，正洗流速過小，有可能使殘留在樹脂層中的再生產(chǎn)物不能全部被洗去。

　　4、混床內(nèi)水力工況不好，有死角，從而產(chǎn)生“窩酸"或“窩堿"的情況。發(fā)現(xiàn)這一情況，可進行一次2-3min的短時間反洗。這樣有助于消除死角，松動樹脂層，對改善床內(nèi)水工況也有利。

　　5、再生系統(tǒng)不嚴，使再生液滲漏到床層中，也可能使正洗時間過長。